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走進(jìn)博生專業(yè)從事丁基膠塞（含鍍膜塞、覆膜塞）、墊片、多層共擠輸液用膜（含UV彩色印刷膜）及多層共擠生物用膜等醫(yī)藥用包裝材料研發(fā)、制造、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)為中國(guó)醫(yī)藥包裝協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位、江蘇省醫(yī)藥包裝藥用輔料協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位，于2022年8月，在新三板創(chuàng)新層掛牌（博生醫(yī)材 873710.NQ）。
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創(chuàng)新研發(fā)博生醫(yī)材是國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品承研單位和國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目承擔(dān)單位，公司研發(fā)中心被認(rèn)定為江蘇省工程技術(shù)研究中心、省醫(yī)用包裝材料工程技術(shù)研究中心和省醫(yī)用高分子材料工程研究中心，擁有專業(yè)技術(shù)領(lǐng)軍人才，積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，堅(jiān)持藥用包裝材料品質(zhì)的高端化，不斷研發(fā)更加安全有效的新品種、滿足高端客戶及高端藥品包裝的新需求，努力提升產(chǎn)品的科技含金量。
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人才建設(shè)“注重人才，以人為本”。博生醫(yī)材始終把人才視為公司最寶貴的財(cái)富。公司與南京工業(yè)大學(xué)、江蘇科技大學(xué)、青島科技大學(xué)等高等院校建立了“產(chǎn)學(xué)研用”一體化校企合作機(jī)制，為員工的學(xué)習(xí)提升提供了更高層次的平臺(tái)。
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投資者關(guān)系江蘇博生醫(yī)用新材料股份有限公司是一家專業(yè)從事醫(yī)藥用包裝材料（膠塞、共擠膜）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的企業(yè)，公司位于江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)（張郭）工業(yè)園區(qū)。本公司于2022年8月份，在新三板創(chuàng)新層掛牌（博生醫(yī)材 873710.NQ）。
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聯(lián)系我們歡迎訪問江蘇博生醫(yī)用新材料股份有限公司官方網(wǎng)站。如有關(guān)于公司產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量售后、業(yè)務(wù)咨詢、面試應(yīng)聘等方面的問題或意見，請(qǐng)按照本頁(yè)面提示，與我們進(jìn)行聯(lián)系！
博生醫(yī)材一車間被認(rèn)定為江蘇省智能制造車間
近日，江蘇省工信廳發(fā)布了《關(guān)于2024年江蘇省智能制造車間等名單的公示》，博生醫(yī)材多層共擠生物用膜生產(chǎn)車間入選。
據(jù)悉，此次江蘇省智能制造車間評(píng)選認(rèn)定主要聚焦生產(chǎn)維度的計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理和質(zhì)量管控等核心環(huán)節(jié)，部署智能裝備，集成相應(yīng)的工藝、軟件等，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、設(shè)備在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)等場(chǎng)景改造到車間智能排產(chǎn)、人機(jī)協(xié)同制造、設(shè)備故障診斷與預(yù)測(cè)等場(chǎng)景改造的逐步升級(jí)，取得生產(chǎn)效率提高、成本降低等成效。
近年來，博生醫(yī)材始終面向廣闊的市場(chǎng)前沿，持續(xù)在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備等方面開展深入探索和研究，從生產(chǎn)自動(dòng)化、廠房集約化、能源低碳化著手，不斷對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行深度改造和升級(jí)。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺等新技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景，博生醫(yī)材在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)廣泛布局了MES系統(tǒng)等協(xié)同一體化“智”造模式、實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過程在線數(shù)據(jù)化管控。在多層共擠生物用膜生產(chǎn)車間，通過全面應(yīng)用智能化裝備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品情報(bào)收集、制造過程數(shù)字化管理，并且對(duì)采購(gòu)、庫(kù)存、物料消耗、工藝、質(zhì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，為決策提供數(shù)據(jù)支持。車間智能化項(xiàng)目的實(shí)施顯著提升了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和安全性，降低了生產(chǎn)成本和能耗。車間內(nèi)外的聯(lián)動(dòng)協(xié)同也通過MES系統(tǒng)與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺(tái)的集成，實(shí)現(xiàn)了跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)同和一體化管控。
“加快產(chǎn)線智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型是適應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提升企業(yè)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵?！辈┥t(yī)材負(fù)責(zé)人表示，下一步，將以建設(shè)“燈塔工廠”為目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維方式和手段，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程進(jìn)行數(shù)字化布局，賦能發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，打造更多智能化生產(chǎn)車間，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和供給響應(yīng)能力，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)制造向高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展。
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